Technologia
Tradycyjnie, maszyny wirnikowe były domeną dużych urządzeń i instalacji, których moc zainstalowana charakteryzowała się poziomem od kilki megawatów wzwyż. Mniejsze urządzenia charakteryzują się wyższymi prędkościami obrotowymi, co stanowi zagadnienie techniczne i stawania szereg nowych wymagań konstrukcyjnych i technologicznych. Dzięki zastosowaniu autorskich rozwiązań w dziedzinie aerodynamiki i mechaniki konstrukcji, łożyskowania bezolejowego oraz wykorzystaniu najnowocześniejszej energoelektroniki i wysokoobrotowych napędów byliśmy w stanie sprostać tym wyzwaniom.
Nasze urządzenia te, w przeciwieństwie do najpowszechniej stosowanych obecnie maszyn wyporowych, należą do grupy urządzeń wirnikowych, co ma wymierne i pozytywne przełożenie na cechy eksploatacyjne oraz ekonomiczne. Dzięki wysokim prędkościom obrotowym wirników uzyskuje się bardzo dużą gęstość mocy, niewielkie rozmiary urządzenia oraz cichą i bezdrganiową pracę.
Ponadto, istotną cechą maszyn wirnikowych jest ich szeroka charakterystyka pracy, która skutkuje świetnymi własnościami regulacyjnymi, co, w docelowych układach, zapewnia świetną wydajnością w częściowych obciążeniach, czyli w warunkach, w których urządzenia te bardzo często pracują, przez większość czasu (np. sprężarki chłodnicze czy pomp ciepła). Dodatkowo, z uwagi na brak elementów, które trą o siebie (tak jak np. w sprężarce tłokowej) lub obtaczają się po sobie (w sprężarce śrubowej lub typu scroll), maszyny wirnikowe są znacznie trwalsze, ulegają znacznie mniejszemu zużyciu elementów roboczych a co za tym idzie są tańsze w eksploatacji.
Wysokoobrotowe, bezolejowe, hermetyczne maszyny wirnikowe.
Projektujemy i dostarczamy kompleksowe rozwiązania wysokoobrotowych sprężarek wirnikowych i turbin do zastosowań przemysłowych dla systemów chłodniczych, pomp ciepła, odzysku energii odpadowej, sprężania i ekspansji gazów procesowych.
Hermetyczna konstrukcja
Bezolejowa technologia
Bezkontaktowe łożyska gazowe
Bezkontaktowe łożyska cieczowe
Wysokoobrotowe silniki synchroniczne
Wysokoczęstotliwościowe falowniki
Druk 3D części roboczych
Optymalizacja kształtu wirnika
Optymalizacja dynamiki wirnika
Optymalizacja cieplna całej maszyny
Własne kody do projektowania wirników
Sterowanie i diagnostyka online
Projektowanie
Układy przepływowe naszych urządzeń projektujemy na bazie własnych metod obliczeniowych rozwijanych w szeregu projektów B+R. W obliczeniach projektowych czynnik roboczy traktowany jest jako gaz rzeczywisty, którego równanie stanu znacznie różni się właściwościami od gazu doskonałego (zwłaszcza w okolicach linii nasycenia).
Konstrukcja
Wirniki naszych maszyn podparte są na łożyskach bezolejowych, które jako czynnik smarny wykorzystują medium roboczego docelowego układu (np. węglowodory lub czynniki chłodnicze R134a, R1234ze, R1233zd itp.).
Korpusy naszych maszyn są w pełni hermetyczne. Bezolejowa konstrukcja gwarantuje czystość medium roboczego.
W najmniejszych urządzeniach stosujemy łożyska gazowe, w tym łożyska foliowe (z ang.: „compliant foil bearings”). Dla większych mocy sprężarek i cięższych wałów jesteśmy w stanie wykorzystać smarowanie czynnikiem roboczym znajdującym się w fazie ciekłej.
Etapy współpracy
Jesteśmy w stanie opracować wysokoobrotową maszynę wirnikową skrojoną pod potrzeby użytkownika i dla narzuconych parametrów (np. ciśnienie i temperatura pary na wlocie, ciśnienie wylotowe, strumień masy). Proces budowy nowej maszyny prowadzimy kompleksowo – od opracowania konstrukcji poprzez wykonanie i przeprowadzenie testów (chyba, że Klient będzie miał inne wymagania).
Zapytanie
Przy opracowaniu nowej maszyny istotne jest precyzyjne zrozumienie potrzeb klienta (np. czy maszyna ma być zoptymalizowana pod kątem sprawności, czy jest przeznaczona do pracy ciągłej, czy potrzebny jest zdalny monitoring itp.)
Proces projektowania i produkcji
Po określeniu dokładnych oczekiwań klienta przystępujemy do projektowania maszyny, zaczynając z reguły od części przepływowej. Kolejno, analizujemy dynamikę układu wirującego, przygotowujemy projekt złożeniowy oraz dokumentację wykonawczą. Następnym etapem jest zlecenie produkcji części i montaż maszyny.
Testy
Nawet, jeśli produkujemy maszynę na bazie już istniejącej dokumentacji (np. kolejny egzemplarz), konieczne jest przeprowadzenie testów ruchowych, co jest de facto składową kontroli jakości.
Instalacja i uruchomienie u klienta lub przekazanie gotowego produktu
Po przeprowadzeniu testów ruchowych maszyna jest gotowa do instalacji w warunkach operacyjnych. Tę czynność przeprowadzamy wraz z klientem w taki sposób, aby zweryfikować osiągi urządzenia oraz nie zaburzyć ew. procesu.
